Машина за производство на автобуси

►Дебелина
Обща дебелина: Като цяло, шините с дебелина 10 mm -16 mm могат да бъдат обработени. Например, някои модели могат да обработват шини с дебелина 15 мм, а някои могат да обработват шини с дебелина 16 мм.
Специални случаи: Ако параметрите на формата и оборудването се регулират по подходящ начин, също така могат да се обработват по -тънки или по -дебели шини, но те може да не са в конвенционалния обхват на обработка.
►Ширина
Ширина на срязване: Обикновено ширината на срязване може да достигне 150 мм -250 mm. Например, някои модели имат максимална ширина на срязване от 150 мм, докато някои по -големи спецификации могат да достигнат 250 мм.
Ширина на огъване: Ширината на огъване обикновено е около 150 мм -250 mm. Ширината на огъване на някои отворени машини за обработка на шината е 150 мм, а по -големите модели могат да достигнат 250 мм.
Вертикална ширина на огъване: Вертикалната ширина на огъване обикновено е 80 мм -100 mm.
►Пробиване
Обхват на блендата: Общият диапазон на пробиване е φ4. 3- φ34. Малките размери могат да започнат от φ4.3, а големите размери могат да достигнат φ34.
Специални изисквания: Ако има специална конфигурация на плесен, това може да надвиши този конвенционален диапазон на блендата, но като цяло изисква персонализирана плесен или специален модел на машина за обработка.

♦ Процес на експлоатация на режеща станция
Подготовка:Преди да стартирате машината, проверете дали появата на оборудването е повредено и дали захранващата връзка е стабилна. Потвърдете, че инструментът за срязване е инсталиран правилно и остър, без отпуснатост или износване. Поставете материала на шината, за да бъде обработен на платформата за хранене и регулирайте позицията, за да се уверите, че шината е перпендикулярна на инструмента.
Настройка на параметрите:Поставете подходящата сила на срязване и срязващ ход на работния панел според материала и дебелината на шината.
Стартиране на оборудването:Натиснете бутона Старт. След самопрободите на оборудването без ненормалност, пуснете го на празен ход за 1-2 минути, за да наблюдавате дали звукът и вибрацията на оборудването са нормални.
Изпълнете срязване:Бавно захранвайте шината в зоната на срязване. Когато предният край на шината достигне предварително определеното положение на срязване, стъпка на превключвателя на крака или натиснете бутона за работа и инструментът бързо се движи надолу, за да завърши срязването. По време на процеса на срязване операторът трябва да следи позицията на шината и стриктно да забрани на ръката да се приближава до инструмента.
Проверете готовия продукт: Извадете срязаната шина и проверете дали разрезът е плосък, без бури и дали размерът отговаря на изискванията. Ако има дефекти, регулирайте параметрите на оборудването или проверете навреме състоянието на инструмента.

◆ Процес на експлоатация на станция

Подготовка:Проверете оборудването за пробиване, за да осигурите нормална работа, инсталирайте съвпадащата форма и гребовете за грешки в точността. Подгответе материалите, които трябва да бъдат обработени, и потвърдете, че материалът и спецификациите са правилни.
Операция за зареждане:Поставете материала стабилно върху работна маса за пробиване, поставете го точно и го фиксирайте със скоба, за да предотвратите преместването по време на обработката.
Стартирайте машината за пробиване:Задайте параметрите на машината за пробиване, като скорост на пробиване и налягане. Стартирайте оборудването, извършете тест за празен ход и наблюдавайте работното състояние.
Операция за пробиване:Стъпка на превключвателя на крака, пробийте удара и завършете удара. Обърнете голямо внимание на работата на машината за пробиване и пробиването на материала по време на процеса.
Разтоварване и проверка:След като пробиете дупката, отстранете материала и проверете качеството на пробиване, включително диаметъра на отвора, положението на отвора и т.н. Ако го квалифицирайте, подредете го и ако не стеквалифицират, изберете го за преработка.
Почистване на оборудване:Почистете работното място и матрицата, премахнете отпадъците и отломките и се подгответе за следващата операция.

◆Работен процес на отворено огъване станция
Инспекция на оборудването:Преди да стартирате машината, проверете дали различните части на машината на шината са нормални, дали смазването е добро и дали връзката за захранване е стабилна.
Подготовка на материал: Потвърдете материала и спецификациите на шината, които ще бъдат обработени, почистете повърхността на шината и отстранете примесите.
Монтаж на плесен:Според размера на шината, изберете подходящата форма на огъване, правилно го инсталирайте и затегнете в станцията за огъване.
Отстраняване на грешки в оборудването:Задайте параметри като ъгъл на огъване и ход, проведете празен пробен пробен период и проверете състоянието на работата на оборудването.
Огъване на автобуси:Поставете точно шината върху формата на огъване, стартирайте оборудването и завършете операцията за огъване.
Проверка на качеството:Измерете размера на шината след огъване, проверете ъгъла и външния вид на огъване и се уверете, че тя отговаря на изискванията на процеса.
Почистване и изключване:След операцията почистете оборудването и работната зона и изключете захранването.

Машина за производство на автобусиНашата гама от матрици е предназначена да отговори на разнообразните нужди на различни индустрии, като всеки път предоставя изключителни резултати.

U-Bend умира:Тази матрица е проектирана, за да създаде перфектен U-образен завой в различни материали.
Twist умира:Когато дойде време да добавите уникален обрат към вашия дизайн, нашите Twist Dies заемат централна сцена. Тази иновативна матрица може да създаде сложни усукани форми, отваряйки нови възможности в дизайна на продукта.
Хоризонтален завой умира: Идеален за приложения, които изискват хоризонтално огъване, тази матрица осигурява отличен контрол и прецизност.
Релефни умира:Добавете нотка на елегантност и уникалност към вашите продукти с нашите релефни умирания. Тези матрици се използват за създаване на повдигнати или вдлъбнати дизайни на различни повърхности, подобрявайки визуалната привлекателност и тактилното усещане на вашите предмети.
Вертикален завой умира:За изискванията за вертикално огъване нашите вертикални умиращи завой са решението за напредване. Той осигурява прецизно и ефективно огъване във вертикална посока, което позволява производството на компоненти със сложни геометрии.