Автобусна 3in1 машини

# Описание на параметъра

1. Основни спецификации
По отношение на размера на работната маса, първият слой е 1888 × 1350 × 20 мм, а вторият слой е 600 × 360 × 60 мм. Цялата машина тежи 1380 кг и има твърдо и стабилно тяло.
2. Мощен: 3 4 kW двигатели, 12kW обща мощност, 31.5MPa налягане на маслото, 380V задвижване на напрежението.
Интелигентни и прецизни: PLC + CNC Контрол на ъгъла на огъване, точност на обработка и ефективност са подобрени.
Всички - кръгла обработка: специализирана в мед/алуминий, с дебелина 15 мм, широки 350 мм материали
Единица за пробиване: поддържа режим на единичен срязване, може да обработи спецификации 15 × 160 мм; Размерът на обработката на плоско огъване е 15 × 160 мм; Вертикалното огъване може да постигне спецификации 10 × 100 мм.

# Надградена безопасност на външния вид
Наскоро модернизираните машини за шина 3in1 добавиха поразителна защитна жълта обвивка на външния вид, придружена от ясни предупредителни знаци, което не само повишава разпознаването на оборудването, но и играе добра предупредителна роля на безопасността, като ефективно напомня на операторите да обръщат внимание на безопасността и изграждането на солидна линия за защита на безопасността за производство и обработка.

# Нов опит на интелигентните системи
Снабден с модернизирана PLC числена система за управление, работата на оборудването е по -прецизна и удобна. Функцията за огъване е напълно оптимизирана, разделена на два режима: екстремно огъване и ъгъл на огъване. Сред тях ъгловото огъване включва шест често срещани метода на огъване, които могат да отговорят на различни нужди от обработка. Независимо дали става въпрос за просто право огъване или сложно многоъгълно огъване, може лесно да се обработва, осигурявайки повече гъвкавост и възможности за обработка на шините.
Ефективен и удобен нов пробив
Всяка схема за огъване поддържа функцията от съхраняването на параметрите на рисуването, което значително подобрява ефективността на работната работа с този обмислен дизайн. При обработка на чертежи със същите параметри не е необходимо да се преизчисляват и въвеждат параметри. Просто се обадете на последните съхранени параметри на огъване, за да стартирате бързо процеса на обработка, спестявайки много време и усилия и улесняване на повтарящата се обработка лесна и ефективна.

# DSMX - 303esk-b CNC Und Busber Sutting Unit
В електрическите производствени находища като високо и ниско напрежение и подстанции ефективността и качеството на обработката на медните шини са от решаващо значение.
1. Висока - прецизна обработка, без бури на повърхността
Процесът на срязване на плоско острие е приет, за да се гарантира, че повърхността на медната шина е равна и бур - след срязване
2. Отпадъци - безплатно производство, намаляване на разходите и подобряване на ефективността
Иновативната технология постига нулеви отпадъци при срязване, значително подобрява използването на материали и ефективно намалява производствените разходи и повишава пазарната конкурентоспособност на предприятията с дълго - срочна употреба.
3. Стабилна структура, трайна и надеждна
Общият структурен дизайн на двойната колона гарантира, че срязващото устройство не се деформира по време на високо - интензивна работа, протича гладко, има ниско износване, удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка.

# Анализ на пробиване на единица
Снабден с диск с режим Six - режим и широк дизайн на полето, е гъвкаво да се работи и ясно да се наблюдава.
Три метода за позициониране на пробиване точно се адаптират към различни нужди:
1. Позициониране на ос: разчитане на препратката към оста за постигане на стабилен и надежден ефект на позициониране
2. Позициониране на иглата на удар: Чрез директно калибриране на иглата за удар, реакцията на позициониране е бърза
3. Лазерно позициониране: Използвайки технологията за лазерна маркировка, точността на позициониране е по -добра
Параметрите на капацитета на пробиване: Дебелината × Ширината може да достигне 16 × 250 мм, задоволявайки нуждите на обработката на пробиване на различни материали

# Анализ на на огъване
Като основен функционален модул на оборудването, огъващото устройство може да реализира прецизната обработка на огъване на пробата чрез инсталиране на съвпадащата форма и комбиниране на настройката на параметрите на човешкия интерфейс за взаимодействие на машината-. Специфичният процес на работа е следният:
1. Конвенционална операция на огъване
Огъването, оборудван с оборудването, може бързо да инсталира формата на съответните спецификации. Операторът въвежда параметрите на ъгъла на огъване на целта през интерфейса на сензорния екран. Системата автоматично ще генерира съвпадаща програма за обработка, за да задвижва механизма за огъване, за да завърши прецизното огъване и формиране на пробата.
2. Специални инструкции за обработка на кривината
Поради спецификациите и моделите на съществуващите форми, когато изискванията за обработка включват нетрадиционни ъгли (като специални дъги, остри ъгли или тъпи ъгли, които надвишават стандартния обхват на огъване на формата), съществуващите форми може да не могат да отговарят напълно на изискванията за обработка. По това време, моля, свържете се с производителя на оборудването навреме, за да предоставите специфични параметри на кривината и изисквания за обработка, а професионалният технически екип ще персонализира изключителната форма.