Защо машината за преработка на медната шина трябва да калибрира огъването?

Процесът на управление на оборудването за обработка на шината не е сложен и обикновено се приема хидравлично огъване. Въпреки това е много важно да се гарантира високата точност на ъгъла на огъване. Клиентът ясно изисква грешката между действителния ъгъл на огъване и зададения ъгъл на огъване да се контролира в рамките на Обхват от ± 1 градус. ​
За да се гарантира точността на ъгъла на огъване, оборудването е оборудвано със сензор за изместване на скалата с висока точност за откриване на хода на формата. Работата по измерване на броене е завършена от хардуерния високоскоростен брояч на Siemens PLC в Германия. Като се има предвид, че профилите с различна дебелина ще се възстановят след огъване, оборудването ще изчисли съответните данни за корекция на отскока чрез експерименти, за да компенсира ефекта на отскока на профила. ​
По отношение на работния режим оборудването е разделено на два вида:Ограничете огъване и огъване на ъгъла. Ограниченото огъване трябва да изчисли предните и задните граници, съответстващи на различни ъгли на огъване на плоча, въз основа на действителните операции на място, и ги използва като референтна позиция за огъване. За огъване на ъгъла параметрите на оператора вход като дебелина на плочата и ъгъл на огъване, а след това PLC ще изчисли хода на подвижната плесен като ориентир за огъване.
В допълнение, според разликата в типовете листа, огъването е разделено на вертикално огъване и хоризонтално огъване. Тъй като двата типа огъване използват различни форми, PLC трябва да извършва изчисления на огъване за различни форми.

Има няколко основни причини за калибриране на огъването на матрицата от машината за преработка на медната шина:

►Селе на точност на огъване:Калибрирането на матрицата на огъване може да гарантира, че медната шина достига правилния ъгъл и размер по време на процеса на огъване. В полета като електрическа инсталация трябва да бъдат високи ъгълът на огъване и точността на размерите на медната шина. Точното огъване може да направи шината по -добре свързана с други електрически компоненти и да гарантира стабилността и надеждността на електрическата система. Ако огъването не е калибрирано, това може да причини отклонение на ъгъла на огъване, което прави автобусната лента не може да се монтира правилно, което влияе върху работата на цялата електрическа система.
►Проверете качеството на обработката:Калибрираното огъване може да направи повърхността на медната шина гладка, без пукнатина и без очевидна деформация и други дефекти. Това помага да се подобри качеството на външния вид на медната шина, а също така избягва намаляването на проводимостта на шината поради проблеми с качеството на огъване. Доброто качество на обработката може също да намали разходите за по -късна поддръжка и да удължи експлоатационния живот на медната шина.
► Защита на оборудване и форми:Правилно калибрирането на формата на огъване може да направи формата равномерно стресирана по време на работа. Ако мухълът не е калибриран, по време на процеса на огъване може да възникне прекомерна локална сила, което не само ще ускори износването на формата и ще намали експлоатационния живот на формата, но може също така да повреди други части от машината за преработка на медната шина, да повлияе на нормалната работа на оборудването и да увеличи разходите за поддръжка и престола на оборудването.
►Анезационна безопасност на производството:Калибрирането на формата на огъване може да избегне злополуки, причинени от отклонение от плесен. Например, нехалибрираната форма може да доведе до отскачане или изместване на медната шина по време на процеса на огъване и операторът може да бъде ранен случайно. В допълнение, ненормалното износване и повреда на формата може също да причини повреда на оборудването и да застраши безопасността на оператора. Чрез редовно калибриране на формата на огъване, тези опасности за безопасност могат да бъдат елиминирани, за да се гарантира безопасността на производствения процес.

Моля, следвайте стъпките във видеото, за да калибрирате огъня модула на машината. Ако все още имате въпроси относно процеса на калибриране след гледане на видеото и прочетете статията, моля, свържете се с нас. По това време ще ви предоставим по -подробни инструкции.

E-mail: lisa@busbarchina.com \/WhatsApp: +86 132 5612 1372