Какво представлява шинната машина?

Машината за обработка на шини има три обработващи единици: щанцоване, срязване и огъване.

Широко използван в разпределителни уреди за високо и ниско напрежение, електрически превключватели, комуникационно оборудване, подстанции, шини, мостове, корабостроене, домакински уреди, оборудване за офис автоматизация, производство на асансьори, производство на шасита и шкафове и други цялостни електрически индустрии.

Машината за обработка на шини е проектирана да подобри ефективността на обработката на мед и да гарантира безопасността

на изискванията за работа на захранващото оборудване.

Той е най-подходящ за производство на големи електрически контролни кутии и строителната площадка на проекти за пренос и разпределение.

Основната функция е да обработва различни спецификации на медни и алуминиеви шини, които могат лесно да бъдат и

бързо се обработват по различни начини.

Като щанцоване (кръгли и кръстосани отвори), срязване, плоско огъване, изправено огъване, щамповане, сплескване, усукване на усукване и пресоване на кабелни съединения върху медни и алуминиеви шини само със съответните обработващи модули.

Основни характеристики на машината за обработка на шини

1. Устройството за щанцоване приема структура на кула и клиентите могат да избират режими с четири позиции, шест позиции или осем позиции.

2. Режещият модул приема универсално рязане с двоен нож, с плосък режещ ръб без грапавини.

3. Устройството за огъване приема интегрална структура и цифрово управление на ъгъла, което е лесно за работа и има висока точност.

CNC огъване по два начина:

(1) Традиционно огъване с директно въвеждане на ъгъл и дебелина.

(2) Триъгълна функция огъване директно въвежда прав ъгъл две страни, дължината на скосената страна се изчислява автоматично без ръчно отворен ъгъл на изчисление

4. Отворена станция за огъване Лесна и удобна работа Може да обработва специална форма на гърба Малко огъване, щамповане, вертикално огъване и др.

5. Трите работни станции на машината могат да работят едновременно, без да се засягат една друга, което значително подобрява ефективността.

6. Работният ход на всяка обработваща единица може лесно да се регулира, за да се намали времето за обработка и да се подобри ефективността на производството.

7. Резервоарът за хидравличното масло е заварен с дебела стоманена плоча и обработен с фосфат, така че хидравличното масло да не се влоши при продължителна употреба.

8. Хидравличен маркуч, използващ национален стандарт A връзка, тоест трайна и удобна поддръжка.

 

Технически параметри на машина за обработка на шини

Машина за огъване и щанцоване на шини

 

 

Области на приложение на шинната машина

Машината за шини е лесна за използване и има значително по-висока производствена ефективност от традиционното оборудване за обработка на шини. Работният ход на всяка единица може лесно да се регулира, намалявайки времето за подпомагане на обработката и повишавайки ефективността на производството. Разнообразие от функции за обработка могат да бъдат постигнати чрез смяна на формите, като например щамповане, изравняване, пресоване на кабелни съединения и машина за огъване и щанцоване на шина с усукване на бутони

Машини за шини Машината за щанцоване на шини се използва главно в индустриите за производство на комутационни уреди за високо и ниско напрежение и трансформатори за обработка на медни и алуминиеви шини с различни спецификации. Докато съответната единица за обработка може да бъде щанцоване на шини, срязване, обработка на сгъване, висока ефективност на производството.

 

Спецификации за работа на оборудването

Преди операция

① Осигурете безопасна работна среда около машината преди работа.

② Не работете с машината с шалове или дрехи като палта, за да избегнете застрашаване на личната безопасност.

③ Използване на правилния метод за работа, за да спрете и да се отървете от опасността възможно най-скоро в случай на неизправност.

④ Изисквания за захранване: трифазен четири проводник 380V ± L0%+PE, Поддържа персонализиране.

⑤ Ако температурата на околната среда е под 10 градуса C, машината трябва да бъде включена и оставена да работи на празен ход за 5 минути преди работа.

⑥ Преди работа е необходимо внимателно да прочетете това ръководство за потребителя и да се запознаете подробно с

структурни характеристики и методи на работа на машината.

⑦ Серия 303 трябва да се напълни с хидравлично масло No.46 против износване 80KG, серии 503 и 803 трябва да се напълни с хидравлично масло No.46 против износване 100KG, моля, напълнете преди стартиране на машината.

⑧ Подравняване на горната и долната матрица на инструмента за щанцоване, за да съответстват на точния размер и форма.

В експлоатация

①Инсталирането, пускането в експлоатация (подравняване на матрицата, регулиране на междината на острието) или демонтирането на формата трябва да се извърши

от персонал, запознат с машината и в съответствие с предписаните процедури.

② Не поставяйте ръцете или частите на тялото си между горните и долните матрици (остриета) и матриците за огъване, когато машината работи, за да избегнете инциденти.

③Всички отпадъци и инструменти не трябва да се поставят върху работната маса, за да се избегнат повреди и инциденти, причинени от търкаляне в

матрицата или острието.

④Тъй като машината може да се управлява от повече от един човек, един човек трябва да отговаря за управлението на производството.

⑤Уверете се, че сте избрали добро острие за срязване и хлабина на матрицата и радиус на огъване според дебелината на медния ред (или алуминиевия ред).

⑥Винаги спирайте машината, когато сменяте форми, за да избегнете опасност.

⑦При работа трябва да се внимава, когато бункерът се движи надолу, за да се избегнат инциденти.

⑧Остротата на остриетата и матриците трябва да се проверява редовно. Ако се установи, че остриетата са тъпи, те трябва да бъдат повторно наточени или заменени.

⑨Поддържайте течността чиста и маслената верига чиста и зареждайте движещите се части на всеки модул всяка смяна.

⑩Електрическите и хидравличните компоненти са основни за правилната работа на оборудването и ако се открият нередности, те трябва незабавно да бъдат изключени за проверка, за да се елиминират потенциалните опасности.

След операция

След като завършите операцията, не забравяйте безопасно да изключите машината в следния ред

① Изключете работещите бутони на всяко устройство.

② Изключете превключвателя на захранването на операционния панел.

③ Изключете въздушния превключвател на главната верига.

④ Изключете захранващия превключвател на работилницата.