Кои са основните фактори за избор на машина за обработка на шини?

При закупуване на машина за обработка на автобуси е необходимо цялостно да се обмисли кое оборудване да се купи: машина за обработка на медни шини, многофункционална машина за обработка на шината или напълно автоматична машина за обработка на автобуси Servo CNC. Трябва да се вземат предвид фактори като производителност на оборудване, изисквания за обработка, бюджет на разходите и след - услугата за продажби. Следните са специфични точки:
Ⅰ,Изяснете съответствието между изискванията за обработка и параметрите
Обработка на типа шина
Определете обектите за обработка: медни пръти, алуминиеви пръти или други метални автобуси. Различните материали имат различни изисквания за твърдостта и устойчивостта на износване на инструментите и формите на оборудването.
Обхват на спецификация на шината: Тя трябва да съответства на обхвата на обработка на оборудването, като максималната дебелина и ширина на обработката (напр. Независимо дали поддържа медни пръти от 100 мм × 10 мм или повече).
Изисквания за обработка на технологиите
Функционален модул: Изберете необходимите функции според нуждите на производството, като пробиване, огъване, рязане, релеф, изравняване и др. Някои оборудване поддържа многофункционална интеграция.
Изисквания за точност: Точност на обработка (като грешка в позицията на пробиване, по -малка или равна на 0,5 мм, грешка в ъгъла на огъване, по -малка или равна на 1 градус) трябва да отговаря на стандартите на продукта.
производителност
Скорост на обработка: Броят на времето за пробиване и огъване, които могат да бъдат завършени в минута, което се отразява на дневния производствен капацитет.
Ниво на автоматизация: Изберете ръчно, полу - автоматични или напълно автоматични модели (като напълно автоматични модели, които могат да постигнат интегрирано хранене и обработка на шината, намаляване на ръчната интервенция).

Ⅱ,Изпълнение на оборудването и оценка на качеството
Надеждност на основните компоненти
Хидравлична система: Марка и стабилност на маслената помпа и цилиндъра (препоръчително е да изберете добре - известни марки като немски рексрот и японски изследвания на нефт), за да се избегне изтичане на масло или недостатъчно налягане.
Мощност на двигателя: Захранването трябва да съответства на натоварването на обработката. Ако е твърде малък, това може лесно да причини претоварване на оборудването, докато ако е твърде голямо, това ще увеличи разходите за потребление на енергия.
Инструменти за рязане и форми: Изработени от висока - стомана на якост (като CR12MOV), с добра устойчивост на износване, дълъг обслужващ живот и лесна подмяна.
Структурен дизайн и стабилност
Материал на тялото: Предпочитана сгъстена стоманена плоча заварена конструкция, като стареещата се обработва, за да се елиминира вътрешното напрежение, като се гарантира дълга - употреба на термина без деформация.
Система за водеща релса и пренос: Точността и твърдостта на линейните водачи или винтовете за топките влияят на гладкостта и точността на обработката.
Дизайн на сигурността
Защитно устройство: Снабден с бутон за аварийно спиране, защитен капак, заключване на вратата и др.
Защита на претоварване: Хидравличната система трябва да има функции за защита от претоварване, като например преливане на клапани, за да се избегне повреда на оборудването.

Ⅲ,Изберете доставчик, специализиран в производството на автобусни машини
Квалификация и репутация
Изберете производители с законни бизнес лицензи, разрешителни за производство и сертификати за системна система за качество на ISO, за да се уверите, че имат квалификация за юридическо производство.

Проверете опита на индустрията на производителя (като години на установяване, случаи на клиенти), оценки на клиентите или на - проверки на сайта, за да разберете репутацията на качеството им на продукта.
Попитайте производителя дали имат независим екип за изследвания и разработки или патентована технология. Висококачествените производители обикновено продължават да оптимизират производителността на оборудването (като точност на обработка и ниво на автоматизация).
Пример: Производителите с модерни технологии като числено управление и серво двигателно задвижване имат по -гарантирана стабилност и точност на оборудването.