Как да поддържаме щанцоващата матрица на CNC шинообработваща машина?

1. За да се осигури най -добрата пролука на формата, пролуката на матрицата се отнася до сумата от празнините от двете страни, когато перфораторът влезе в долната форма. За по -ниски форми с различни хлабини трябва да се използват различни дебелини и различни материали. Изборът на подходяща пролука за мухъл може да осигури добро качество на щанцоване, да намали неравностите и срутването, да поддържа листа плосък, ефективно да предотврати оголването и да удължи живота на матрицата.

2. Поради натиска и топлината по време на щанцоването, малките частици от листовия материал ще бъдат залепени към повърхността на щанцата, което води до лошо качество на щанцоване. Може да се полира с фин маслени камък, за да се отстрани лепкавият материал, а посоката на полиране трябва да е същата като посоката на движение на щанцата.

3. Ако пробиете много дупки на дъска, първо трябва да пробиете всяка друга дупка и след това да се върнете, за да пробиете останалите дупки, което може ефективно да облекчи натрупването на напрежение при последователно пробиване в същата посока, а също така ще направи отпред и отзад два комплекта отвори Напреженията се премахват взаимно, като по този начин се намалява деформацията на листа.

4. Опитайте се да избегнете пробиване на тесни ленти. Когато матрицата се използва за пробиване на лист с ширина по -малка от дебелината на листа, щанцата ще се огъне и деформира поради странична сила, а пролуката от другата страна ще бъде твърде малка или износването ще се увеличи. В тежки случаи долната форма ще бъде надраскана, а горната и долната форма ще бъдат повредени едновременно.

5. Навременното заточване може ефективно да удължи експлоатационния живот на матрицата. Когато ръбът на формата се износва и произвежда дъга с радиус около 0,10 мм, е необходимо заточване. При заточване количеството на смилане е 0,03 ~ 0,05 мм всеки път и смилането се повтаря, докато щанцоването стане остър. След заточване, използвайте маслени камъни, за да полирате режещия ръб, за да премахнете неравностите, и нанесете смазочно масло след размагнитване.

6. Редовно проверявайте подравняването на горната и долната форма на основата на машината за обработка на шината. Ако центрирането на позицията на щанцата не е добро, матрицата бързо ще се пасивира и качеството на обработка на детайла ще се влоши. Проверете и смажете отворите за матрици и водещите ключове на грамофона и ги поправете навреме, ако са повредени; почистете долната седалка на грамофона, за да може долната матрица да бъде монтирана точно, и проверете износването на нейните ключове или каналите на ключовете и ги заменете, ако е необходимо.