3 в 1 CNC Copper Busbar Machine

Станцията за пробиване е оборудвана с ротационна работна маса с шест станции, а осем позиции може да се персонализира според нуждите на клиента. Работната маса е направена от високоякостно пластично желязо, което има отлична устойчивост на износване, усвояване на удари и структурна стабилност и по същество намалява загубата на формата при високоскоростна работа и високочестотно въздействие. Дизайнът без промяна на формата е акцент. Чрез интелигентната система за смяна на плесени операторите не се нуждаят от ръчно разглобяване и подмяна на формата, което ефективно намалява риска от погрешно пропагане, причинено от чести промени в плесента, и избягва възможните увреждания на сблъсък на формата по време на разглобяване и сглобяване, като значително подобряват ефективността на производството и живота на формата. В допълнение, интегрираният грамофон разчита на прецизна технология за обработка, за да се гарантира, че формата поддържа изключително висока концентричност след инсталирането, така че точността на пробиване винаги се поддържа в много малък диапазон на грешки, като гарантира консистенцията и взаимозаменяемостта на позициите на дупките на компонентите, особено подходящи за производството на масови и автоматизирани производствени линии.

Този структурен дизайн се основава на принципа на механичния баланс. Симетричното разпределение на двойните колони осигурява стабилна подкрепа, ефективно разпръсква стреса по време на процеса на срязване и избягва дефектите на напречното сечение, причинени от неравномерна сила. С усъвършенстваната технология за срязване и прецизните инструменти, обработеното напречно сечение е гладко, колкото огледало, равномерно, без никакви бури, а повърхността е гладка и деликатна, достигаща или дори превишаваща индустриалните стандарти. Този висококачествен ефект на срязване не само намалява значително последващия процес на смилане, намалява разходите за труд и времето за обработка, но също така осигурява високата прецизност и високо качество на частите, осигурявайки перфектни първоначални материали за производствените връзки надолу по веригата и е широко използвана в прецизните производствени полета със строги изисквания за качеството на секцията.

Огъващата станция приема дизайн на затворена структура. Тази уникална структура ефективно изолира външните фактори на смущения и гарантира стабилността и последователността на процеса на огъване. При плоски сгъваеми и релефни операции за огъване, затворената структура си сътрудничи с високоточната система за пренос и системата за контрол на налягането, за да постигне равномерна и стабилна мощност на огъване, което прави ъгъла на огъване точен и повърхностната текстура чиста и красива. В същото време оборудването има изключително висока точност на позициониране на повторно позициониране и може да гарантира високата равномерност на размерите на огъване, независимо от броя на продуктите, произведени в партиди. Иновативният дизайн на двуслойната работна маса е основен пробив. Той осъзнава паралелна работа на три станции. Операторите могат да извършват огъване на операции на различни процеси в различни станции едновременно, което значително подобрява ефективността на производството и намалява времето на празен ход на оборудването. Той е особено подходящ за гъвкави производствени нужди на множество сортове и малки партиди.

Оборудван с немска система за контрол на Siemens PLC, пълен контрол на ъгъла на огъване на ЦПУ, взаимодействие между човека и прецизна настройка, грешката в ъгъла е почти незначителна; Функцията на паметта за съхранение, общите параметри и процесите могат да се извикват с един ключ, а производството е ефективно и точно. Всяка работна станция може да бъде настроена автоматично да се изключи независимо, за да спести енергия и да намали потреблението; Функцията за фина настройка на параметрите, адаптиране към множество производствени сценарии, гъвкава и удобна работа, за да отговори на различни производствени нужди.